X 선 검사 장비는 음극선관을 사용하여 고 에너지 전자를 생성하여 금속 타겟에 충돌합니다. 충격 중에 전자의 갑작스런 감속으로 인해 손실 된 운동 에너지는 매우 짧은 파장이지만 높은 전자기 방사선을 갖는 X-레이 형태로 방출됩니다. 표본이 외관에 의해 검출될 수 없는 위치의 경우, X-레이가 다른 밀도 재료를 관통 한 후 광 강도의 변화에 의해 생성 된 콘트라스트 효과는 테스트 대상 물체의 내부 구조를 보여줄 수있는 이미지를 형성 할 수 있습니다. 따라서, X-선 검사 장비는 시험될 물체를 파괴하지 않고 시험될 물체 내부의 문제가 있는 영역을 관찰할 수 있다.
전자공학을 위한 엑스레이 기계다양한 자동차 부품 및 재료에 적합하지만 자동차 부품 및 재료의 내부 결함도 발견 할 수 있습니다. 그것은 좋은 이미징 효과가 있으며 자동차 섀시 시스템의 주조 및 용접 부품을 감지 할 수 있습니다. 예를 들어 실린더 헤드, 휠, 크랭크 샤프트, 변속기 샤프트, 캠축, 다양한 베어링 부싱, 서스펜션 시스템 부품, 스티어링 시스템 브래킷, 변속기 하우징, 샤프트 및 기어 부품 용접, 파이프 및 샤프트 부품 용접. 그것은 자동차 타이어 코드를 감지하고 신뢰할 수있는 자동차 타이어 용접, 컴퓨터 및 연결 라인 및 금속 과다 복용 감지를 연결하는 전자 장비를 달성하는 데 사용할 수 있습니다.
산업용 엑스레이 검사 장비오랫동안 다양한 유형의 자동차 부품 제조에 사용되어 왔습니다. 그러나 실제로 X 선 검사 장비는 자동차의 검사 및 유지 보수에도 사용할 수 있습니다. 일정 기간 동안 운전 한 후, 자동차의 다른 부품에는 해당 마모 및 파열이 있으므로 정사이즈 테스트, 수리 및 교체가 필요합니다. 따라서 비파괴 테스트 기술은 자동차 검사 및 유지 보수에도 매우 적합합니다.
현대 자동차는 많은 수의 새로운 기술, 복잡한 구조를 계속 적용하여 원인과 위치를 적시에 정확하게 파악하지 못합니다. 그러면 비파괴 테스트 기술이 그 역할을 할 수 있습니다. 비파괴 테스트 기술은 자동 엑스레이 검사, 초음파 테스트, 산업용 내시경 검사 등을 포함한 다양한 수단을 의미합니다. 다양한 금속, 비금속 재료, 기계 부품, 전기 부품, 회로 기판 및 기술 상태를 감지하는 데 사용할 수 있습니다. 그것은 자동차 결함 감지 및 유지 보수 품질의 효율성을 향상시키는 데 도움이되는 결함 사이트의 과학적이고 정확한 결정을위한 기술 지원을 제공 할 수 있습니다.주오 마오신뢰할 수있는 평판 좋은 X 선 검사 기계 제조 업체입니다.
현재, 자동 엑스레이 검사, 초음파 검사, 산업 내시경 검사는 세 가지 주요 비파괴 테스트 기술에서 일반적으로 사용되는 현재 자동차 수리 분야입니다. 다양한 탐지 기술의 적용 범위, 장점 및 단점은 다릅니다. 따라서 인사 사용의 안전과 편리함을 고려하면서 위에서 언급 한 비파괴 테스트 기술의 성능 지표를 분석해야합니다. 자동차 결함 검출에 있는 신청을 위해 적당한 기술 및 시험 장비를 결정, 자동차 부품 및 부품의 구조 재료의 특징에 따라 정기적으로 기술 조합을 사용합니다.
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