BGA 재작업장에 종사하는 전문가는 알고 있다.몸을 풀다.재작업에 성공하는 선결 조건이다.PCB는 고온(315-426°C)에서 장시간 가공하면 많은 잠재적인 문제를 가져올 수 있다.열손상, 예를 들어 용접판과 인선이 꼬불꼬불하고 기판이 층으로 나뉘며 하얀 점이나 거품이 생기고 변색된다."；무형의고온이 PCB에 초래한 손상은 상술한 문제보다 더 심각하다.커다란 열응력이 발생하는 원인은 PCB 부품이 실온에서 약 370°C의 열원을 가진 인두, 탈용접 공구 또는 열풍두에 갑자기 접촉하여 국부 가열을 멈출 때 회로판과 그 부품에 약 349°C의 온도차가 발생하여 발생한다.팝콘현상
따라서 PCB조립공장에서 파봉용접, 적외기상용접을 사용하든 대류회류용접을 사용하든 모든 방법은 예열 또는 보온처리를 필요로 하며 온도는 보통 140-160°C이다. 회류용접을 실시하기 전에간단한 PCB 단기 예열은 재작업 기간의 많은 문제를 해결할 수 있다.이것은 회류 용접 과정에서 이미 몇 년 동안 성공했다.따라서 PCB 부품이 유행하는 상황에서 예열을 멈추는 것은 다각적이다.
BGA 재작업장 예열의 장점은 다방면과 전면적이다.첫째, 예열 또는'예열';보온회류용접이 시작되기 전에 부품을 세척하면 용접제를 활성화시키고 용접을 기다리는 금속 표면의 산화물과 표면 박막, 그리고 용접제 자체의 휘발물을 제거하는 데 도움이 된다.따라서 돌아오기 전에 활성 용접제를 세척하면 윤습 효과가 높아진다.BGA 재작업기의 예열은 전체 부품을 용접재의 용해점과 회류 온도보다 낮게 가열하는 것이다.이것은 기판과 그 부품의 열충격 위험을 크게 낮출 수 있다.그렇지 않으면, 빠른 가열은 부품 중의 온도 경계를 증가시키고, 열충격을 초래할 것이다.부품 내부에 발생하는 비교적 큰 온도 계단은 열기계의 응력을 구성하여 이런 재료가 저열 수축률에서 바삭바삭해져 갈라지고 손상을 초래할 것이다.SMT 칩 저항기와 콘덴서는 특히 열충격을 받기 쉽다.그 밖에 전체 부품이 예열을 멈추면 회류 온도가 낮아지고 회류 시간이 단축될 수 있다고 가정한다.예열이 없다고 가정하면 유일한 방법은 회류 온도를 한층 높이거나 회류 시간을 연장하는 것이다. 어떤 방법이 적합하지 않더라도 피해야 한다.
의 용접은 용접 온도의 기준으로 용접 방법에 따라 용접 온도도 다르다.예를 들어 대부분의 파봉 용접 온도는 약 240-260℃, 기상 용접 온도는 약 215℃, 회류 용접 온도는 약 230℃이다.정확히 말하면, 재작업 온도는 회류 온도보다 높지 않다.비록 온도는 매우 가깝지만 영원히 같은 온도에 도달할 수 없다.이는 모든 재작업 과정은 일부 부품을 가열하기만 하고 회류용접은 전체 PCB 부품을 가열하는 것을 정지해야 하기 때문이다. 파봉용접 IR이든 기상회류용접이든 상관없다.BGA 재작업소는 부품의 꼭대기에서 가열할 수 있고 대면적의 적외선 가열을 보조할 수 있으며 각종 SMD 표면 부착 설비를 신속하게 용접할 수 있다.소프트웨어는 상하온 구역을 자유롭게 선택하거나 상하온 구역을 단독으로 사용할 수 있으며 상하 발열체 에너지는 자유롭게 조합할 수 있다.규정된 온도까지 빠르게 온도를 올릴 수 있고 외곽 온도 측정 인터페이스는 온도의 정확한 검측을 완성할 수 있으며 이론적인 채집과 복구 설비의 온도 곡선에 대한 분석과 수정을 제때에 멈출 수 있다.
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