BGA 재 작업 스테이션 작업을 수행 한 전문가는 "워밍업" 이 성공적인 재 작업을위한 전제 조건임을 알고 있습니다. 장시간 고온 (315-426 ° C) 에서 PCB 가공은 많은 잠재적 인 문제를 가져올 것입니다. 패드 및 납 뒤틀림, 기질 박리, 흰 반점 또는 물집, 변색과 같은 열 손상. 고온으로 인한 PCB의 "보이지 않는" 손상은 위에 나열된 문제보다 훨씬 심각합니다. 거대한 열 응력의 이유는 실온의 PCB 구성 요소가 갑자기 약 370 ° C의 열원과 납땜 인두에 접촉 할 때, 황폐 한 도구 또는 뜨거운 공기 헤드가 지역 난방을 멈추게하면 회로 기판과 그 구성 요소에 약 349 ° C의 온도 차이가 있습니다. 결과 "팝콘" 현상.
따라서 PCB 조립 공장이 파동 납땜, 적외선 기상 또는 대류 리플로우 납땜을 사용하는지 여부에 관계없이 각 방법은 일반적으로 예열 또는 열 보존 처리가 필요합니다. 온도는 일반적으로 140-160 ℃이다. 리플로우 납땜을 구현하기 전에 PCB의 간단한 단기 예열은 재 작업 중에 많은 문제를 처리 할 수 있습니다. 이것은 리플로우 납땜 공정에서 수년간 성공적이었다. 따라서 PCB 구성 요소의 보급에서 예열을 중단하는 이점은 다양합니다.
의 이점BGA 재 작업역 예열은 다각적이고 포괄적입니다. 첫째, 리플로우 시작 전에 구성 요소의 예열 또는 "열 보존" 은 플럭스를 활성화시키고 용접 할 금속 표면의 산화물 및 표면 필름을 제거하는 데 도움이됩니다. 그리고 플럭스 자체의 휘발성 물질. 따라서, 리플로우 직전에 활성화된 플럭스의 이러한 세정은 습윤 효과를 향상시킬 것이다. 의 예열BGA 재 작업 기계솔더의 융점 및 리플로우 온도 아래에서 전체 어셈블리를 가열하는 것입니다. 이는 기판 및 그 구성요소에 대한 열 충격의 위험을 크게 감소시킬 수 있다. 그렇지 않으면 빠른 가열이 구성 요소의 온도 구배를 증가시키고 열 충격을 유발합니다. 구성 요소 내부에서 생성 된 큰 온도 구배는 열 기계적 응력을 구성하여 열 수축률이 낮은 이러한 재료의 취성을 유발하여 분할 및 손상을 초래합니다. SMT 칩 저항기 및 커패시터는 특히 열 충격에 취약합니다. 또한, 전체 어셈블리가 예열을 중단한다고 가정하면, 리플로우 온도가 감소될 수 있고 리플로우 시간이 단축될 수 있다. 예열이 없다고 가정하면, 유일한 방법은 리플로우 온도를 더 증가시키거나 리플로우 시간을 연장시키는 것인데, 어느 방법이든 적합하지 않고 피해야 한다.
납땜 온도의 벤치 마크로 다른 납땜 방법이 사용되며 납땜 온도도 다릅니다. 예를 들어, 대부분의 웨이브 납땜 온도는 약 240-260 ℃이고, 기상 납땜 온도는 약 215 ℃이며, 리플 로우 납땜 온도는 약 230 ℃입니다. 정확하게 말하면, 재작업 온도는 리플로우 온도보다 높지 않다. 온도가 가깝지만 동일한 온도에 도달 할 수는 없습니다. 이는 모든 재 작업 프로세스가 부분 구성 요소 만 가열하면되고 리플로우는 파동 납땜 IR 또는 기상 리플로우 납땜이든 전체 PCB 어셈블리의 가열을 중단해야하기 때문입니다. BGA 재 작업 역대면적 적외선 가열로 보충 된 구성 요소의 상단에서 가열 될 수 있으며 다양한 SMD 표면 실장 장치를 신속하게 용접 할 수 있습니다. 상부 또는 하부 온도 영역은 소프트웨어에 의해 자유롭게 선택될 수 있거나, 상부 또는 하부 온도 영역은 개별적으로 사용될 수 있고, 상부 및 하부 가열 바디 에너지는 자유롭게 조합될 수 있다. 그것은 지정된 온도까지 신속하게 예열 할 수 있으며, 동시에 주변 온도 측정 인터페이스는 온도의 정확한 탐지를 완료 할 수 있습니다, 이론적으로 수집되고 수리 된 장치의 온도 곡선의 분석 및 보정을 적시에 중지하십시오.
최첨단 온도 제어 및 기류 시스템을 갖춘Seamark BGA 재 작업 역성공적인 BGA 재 작업을위한 최적의 조건을 제공합니다. 직관적 인 인터페이스는 쉬운 조작과 정확한 조정을 가능하게하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다.
BGA 구성 요소를 제거, 교체 또는 리플로우가 필요하든이 재 작업 스테이션은 뛰어난 다양성과 성능을 제공합니다. 고품질의 가열 요소와 조절 식 노즐은 균일 한 가열을 보장하고 주변 구성 요소의 손상을 방지하는 반면 내장 된 광학 정렬 맨T 시스템은 정확한 위치를 보장합니다.
Seamark BGA Rework Station을 사용하면 복잡한 BGA 재 작업 프로젝트를 자신있게 다룰 수 있으며 손끝에 신뢰할 수 있고 전문적인 솔루션이 있음을 알 수 있습니다. 이 최첨단 재 작업 스테이션을 통해 생산성을 높이고 가동 중지 시간을 최소화하며 뛰어난 결과를 얻을 수 있습니다.