납땜은 전자 제품 제조에서 중요한 링크 중 하나입니다. 과학 연구 개발, 설계 시험 생산 및 기술 혁신 과정에서 하나 또는 두 개의 회로 기판이 생산됩니다. 자동 장비를 사용하는 것은 불가능하고 불필요합니다. 수동 작업이있는 한 수동 납땜이 종종 필요합니다. 잘못된 납땜이있을 수 있습니다. 가상 납땜은 주로 납땜 될 금속 표면의 산화물 및 먼지로 인해 발생합니다. 그것은 솔더 조인트를 접촉 저항과 연결 상태로 만들어 회로가 비정상적으로 작동하게하며, 좋고 나쁜 연결의 불안정한 현상이 발생합니다. 그리고 노이즈는 증가하지만 규칙성은 회로의 디버깅, 사용 및 유지 보수에 큰 숨겨진 위험을 가져옵니다.
또한 회로가 작동하기 시작하는 오랜 시간 동안 여전히 잘 접촉하는 가상 솔더 조인트가 있으므로 찾기가 쉽지 않습니다. 그러나 온도, 습도 및 진동과 같은 환경 조건의 영향으로 접촉 표면이 점차 산화되고 접촉이 점차 불완전 해집니다. 가상 솔더 조인트의 접촉 저항은 국부적 인 가열을 유발하고, 국부적 인 온도 증가는 불완전하게 접촉 된 솔더 조인트를 더욱 악화시키고, 결국 솔더 조인트가 떨어지게합니다. 회로가 제대로 작동하지 않습니다.
전자 제품의 고장의 거의 절반은 납땜 불량으로 인해 발생합니다. 그러나 수천 개의 솔더 조인트를 가진 전자 장치에서 고장을 일으킨 잘못된 솔더 조인트를 찾는 것은 쉽지 않습니다. 따라서 잘못된 납땜은 회로 신뢰성의 주요 숨겨진 위험이며 엄격하게 피해야합니다. 수동 용접 작업을 수행 할 때는 특별한주의를 기울여야합니다.
일반적으로 회사는 온라인 X 선 검사 방법, 즉X 레이 검사 장비생산 라인에 연결되고, 솔더 조인트의 결함은 효율적인 생산 동안 검사됩니다. 회로 기판은 X 선 아래에서 조사 및 이미지화되며 잘못된 납땜 및 잘못된 납땜 공극을 쉽게 찾을 수 있습니다. 다양한 유형의 보드의 온라인 검사에 더 적합합니다: 트랙 유형 온라인 검사; CNC 프로그래밍 및 자동 고속 실행을 지원하는 7 축 연결 시스템; 재작업 데이터베이스 관리, 재판단 지원 및 데이터 보고서 생성; MES/ERP 시스템 사용자 지정 액세스를 지원하는 공식 데이터 관리.
X 선 검사 장비자동 3D X 레이 시스템강력한 기능이 있습니다. 시장에 많은 온라인 X-ray 장치가 있지만 생략없이 고속 마이크로 포커싱 및 검사를 달성 할 수있는 유일한 장치는 LX2000 입니다. 온라인 X-ray는 제조 산업에 새로운 변화를 가져 왔으며 기술 수준을 개선하고 생산 품질을 향상시키기위한 최상의 솔루션이되었습니다. 앞으로 온라인 X-ray는 생산 분야에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다!
온라인 X 선 검사 시스템 장비는 PCB 보드의 다양한 가상 납땜의 온라인 검사를위한 더 나은 선택입니다. 소프트웨어를 통해 전압과 전류를 설정할 수있을뿐만 아니라 다양한 결함의 검사를 실현할 수 있습니다. SEAMARK는 온라인 검사 장비를 채택하여 고객이 검사 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 제조 비용을 절감합니다. 동시에 온라인 X 선 검사 시스템 장비에는 방사선 안전 측면에서 신뢰할 수 있고 보장 된 방사선 면제 인증서가 있습니다.
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